面对市面上五花八门的注塑制品,大家都想知道这些漂亮的五颜六色塑件是怎么染色的,而专业的注塑人却在想,在加工之前是用什么染色才能让颜料更稳定。
现在我们部分注塑厂生产过程中是使用色粉进行塑胶染色,但已有部分改用色母进行染色了,现谈谈使用色粉染色与色母染色的区别:
1使用色粉染色
优点
①成本低,染色费用大概500元/吨
②生产便捷,反应迅速
缺点
①环境污染较重,生产过程造成粉尘多
②色差偏多,常停机调色
③颜色偏深,色粉偏重时,分散不好,啤货周期偏长
2使用色母染色
优点
①干净
②相对稳定
缺点
①价格偏高
②有较高起订量
③色母生产周期偏长
随着工业的发展,现注塑工厂在大力推广自动化程序改造,对减少人工以及工厂环境建设有一定的推动作用,但随之颜色的染色工艺也发生了变化,如:
1:为了减少粉尘,使用色母;
2:自动吸料,使用色母,以免在吸料过程中造成色粉损耗,从而造成颜色不对;生产过后便于清理吸料管。
以本编从事色粉、色母多年工作经验来说,建议大部分工厂应该走同时使用色粉色母相结合路线:
①.订单量偏小时,如一款产品一个颜色,订单量在500KG胶料以下时,选择色粉,人工上料;
②500KG胶料以上时,改用色母,自动吸料。
3.强大的拌料抽料自动化系统
例如:500KG以内胶料订料也使用色母生产,只需20KG色母;而生产20KG色母所需的时间、人工及损耗都与生产100KG色母差不多。
所以除下净成本,额外成本会高很多,色母厂家报价会偏贵很多,从而注塑厂家会难以接受。
当然,如果注塑厂家能从提高了成品率,加速了生产,净化了空气方面考虑,那么50KG胶料以内用色母注塑也是可以的。
以上就是欧丽塑胶为您总结的色母在注塑中一般应用技巧,如果认为对您有帮助,欢迎转载关注,转载时请标明出处。