TPE二次成型技术

   复式注塑技术一开始被用来美化消费品的外观，现颇受欢迎。各种应用都采用了这项技术，甚至可以用来增强产品功能性，如提高耐化学性、增强握持性、手感更柔软并更具吸引力。

复式注塑技术

   在复式注塑中常用的材料是热塑性弹性体（TPE）。可用于复式注塑的材料种类已大为增加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上进行复式注塑，普遍选用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。

   不管是采用嵌件注塑成型还是二次注塑成型，都是将热塑性弹性体（TPE）注塑在与之相容的刚性基材上。这使得“软包覆硬”产品的功能性得到增强，如绝缘性、耐化学性、更加符合人类工程学、更佳的手感、握持性以及出众的美感。

   嵌件成型：嵌件成型中，先制成刚性部件（通常为比较硬的塑料部件），将其嵌入模穴中，然后在这个组件上用TPE注射成型，最后得到完整的产品。常规的注射成型设备可以用于嵌件成型。置入刚性部件时可以通过人工或机械手臂来完成。

二次注射成型：二次注塑成型也叫做两次注射成型、双色成型或多材质成型。这种情况下使用的专用机器带有多个料筒，用来向同一个模具中注入不同的材料。

复式注塑中的粘结性

   在复式注塑中，坚硬的基材和TPE间的粘结性是加工能否成功的关键。较差的粘结性可导致如剥离、卷曲、磨损或分层等问题。两种材料间的相容性和加工温度是影响粘结强度的重要因素。

   材料相容性：不同硬/软材料组合的粘结强度

加工温度：下图是 TPE-E在PC基材上复式注塑的示例，它反映了TPE熔融温度、刚性基材温度与粘结强度之间的关系。

   TPE在复式注塑中的应用

以聚酯为基体的热塑性弹性体（TPE-E或 COPE），是由DSM工程塑料所生产。这类聚酯弹性体兼具了工程塑料的强度、加工特性以及热固性弹性体性能，改善了加工、生产率和耐化学性。

   大多数手感柔软的复式注塑应用都涉及把薄薄一层软性材料（TPE）注射在硬质基材上。因为TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具，所以TPE得具备较高的流动性。  低粘度产品规格优化了对于复式注塑而言至关重要的粘结性，是这一加工应用的首选材料。

化学粘结： TPE通过复式注塑与用作刚性基材的极性聚合物（如PC, PC/ABS, ABS）粘结得非常好。由于这一卓越的粘结性，即便在扭矩非常大的情况下也不会出现其与基材分层的现象。

   在选择表面弹性体过程中，TPE优异的结构特性和极好的表面感观性能，并结合 TPE在复式注塑成型中的卓越加工性能。

   物理联结或粘结剂的使用：在 TPE 与非极性聚合体（如PP）或PA之间进行复式注塑时，经常采用机械联锁设计来提高与基材的联结力。除此以外，可以用粘结剂或底漆来提高柔质TPE与非极性聚合体间的粘结力。通常情况下，以聚氨酯为基体的粘结剂效果很好。也可以采用以丙烯酸脂和环氧树脂为基体的粘结剂，但是这些粘结剂已较少采用。

舒适的触感。

   柔性和刚性塑料的结合使这些产品手感舒适。豪华的外观加上触感舒适的手柄使其功能趋于完善，出色的握持效果保证了使用的安全性。