色母需要怎样使用呢？

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

在设备的操作中应注意以下问题 ：

1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

2.将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。

3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

色母使用过程中怎样确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：

01--1:100
除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。

02--1:50
用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例

03--1:33--1:25
用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品

04--1:20
用于高级塑料制品，包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

05--1:20以上
一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机